Jak wygląda przeniesienie linii produkcyjnej?

Zdarza się, że firma zmienia swoją siedzibę czy decyduje się na przeniesienie maszyn i urządzeń lub całej linii produkcyjnej do innej lokalizacji. Wyposażenie relokują również wypożyczalnie sprzętu budowlanego czy dealerzy maszyn. Przeniesienie linii produkcyjnej to skomplikowany i czasochłonny proces, do którego trzeba się właściwie przygotować. Jak przebiega relokacja linii produkcyjnej przeprowadzana przez specjalistów w tej dziedzinie?

Przygotowanie planu relokacji

Przed rozpoczęciem prac związanych z przeniesieniem linii produkcyjnej konieczne jest przygotowanie planu relokacji. Szczegółowy harmonogram prac sporządzany jest indywidualnie dla każdego zlecenia – z uwzględnieniem oczekiwań i możliwości zakładu przemysłowego oraz specyfiki maszyn poddawanych relokacji. Pracownicy odpowiedzialni za przeniesienie linii produkcyjnej sprawdzają geometrię maszyn i sporządzają protokół pomiaru zgodnie z obowiązującymi w danym kraju normami w tym zakresie. Poszczególne maszyny są odpowiednio oznaczane, aby podczas właściwych prac relokacyjnych nie doszło do żadnej pomyłki.

Odłączenie i demontaż urządzeń

Po przygotowaniu planu relokacji przychodzi czas na odłączenie i demontaż urządzeń. Wszystkie czynności przeprowadzane są zgodnie z dokumentacją techniczną. Wyposażenie demontowane jest tylko w takim stopniu, który pozwala na jego późniejszy bezpieczny transport oraz ponowne połączenie w jedną całość – tłumaczy pracownik firmy Blachmix Relokacje, która zajmuje się przenoszeniem maszyn oraz całych linii produkcyjnych. – W prace demontażowe zaangażowani są fachowcy z różnych dziedzin, takich jak mechanika, elektryka, automatyka czy hydraulika, dzięki czemu cały proces przebiega szybko i sprawnie. Zdarza się, że etap ten obejmuje również demontaż rurociągów lub innych detali przeznaczonych do złomowania.

Pakowanie i transport do miejsca docelowego

W dalszej kolejności zdemontowane elementy są przygotowywane do transportu i pakowane. Pakowane elementy są odpowiednio zabezpieczane przed uszkodzeniami mechanicznymi i wpływem czynników atmosferycznych, jak również znakowane, tak aby podczas przewozu nie uległy uszkodzeniu, a po przybyciu do miejsca docelowego możliwa była ich szybka i bezproblemowa identyfikacja. Transport przeprowadzany jest za pomocą różnych środków transportu – drogowego, kolejowego, lotniczego czy morskiego – w zależności od typu i wielkości przewożonych urządzeń oraz koniecznej do pokonania odległości.

Ponowny montaż urządzeń w docelowej lokalizacji

Po dostarczeniu elementów linii produkcyjnej do miejsca docelowego przychodzi czas na ich rozładunek i montaż. Pracownicy kotwią maszyny, a następnie przeprowadzają montaż mechaniczny i elektryczny. Po zakończeniu prac montażowych, podobnie jak przed demontażem, specjaliści sprawdzają geometrię maszyn i na podstawie protokołu pomiaru wykonanego przed relokacją sporządzają kolejny protokół pomiaru zgodnie z obowiązującymi normami. Końcowym etapem relokacji jest uruchomienie linii produkcyjnej. Jeśli wszystko działa w porządku, przeniesienie linii produkcyjnej można uznać za zakończone sukcesem.