Termiczne Przekształcanie Odpadów drzewnych

Drewno jest wartościowym surowcem, wykorzystywanym w różnych branżach przemysłowych, cenionym ze względu na swoją wytrzymałość, właściwości użytkowe oraz możliwość łatwej obróbki. Jego odpady i pozostałości są często używane jako wydajne źródło energii. Niestety nie we wszystkich formach nadaje się ono do zastosowania w charakterze typowego materiału opałowego. W wielu przypadkach jego spalanie, choć możliwe wymaga specjalnych rozwiązań.

Potencjał wykorzystania odpadów drzewnych

Przemysł związany z przetwórstwem drewna zużywa duże ilości tego surowca. Znaczną część produkcji stanowią także produkty drewnopochodne, w tym również takie, przy których wytwarzaniu wprowadzane są różnego typu chemikalia – kleje, lakiery, wypełniacze lub impregnaty. Z udziałem takich dodatków powstają popularne płyty pilśniowe tzw. OSB, a także sklejki czy płyty wiórowe różnych typów, w tym płyty MDF i HDF. Choć stosowane procesy technologiczne są nakierowane na oszczędność materiału, to w ich ramach zawsze powstaje pewna ilość odpadów w formie wiórów, trocin, pyłów lub większych kawałków. Mimo dużego potencjału energetycznego tkwiącego w materiale tego typu nie może on być przerobiony na pellet czy brykiety i użyty w typowych kotłach. W myśl przepisów tego rodzaju pozostałości mogą być jednak wykorzystane w ramach termicznego przekształcania odpadów drzewnych (TPO) w specjalnie zaprojektowanych instalacjach. Daje to nie tylko możliwość zagospodarowania odpadów, ale także pozyskiwania ciepła na potrzeby technologiczne lub grzewcze.

Urządzenia do TPO z wyrobów drewnopochodnych

Technologia termicznego przekształcania odpadów drzewnych pozwala na efektywne spożytkowanie zgromadzonej w materiale energii, która w zależności od charakterystyki konkretnego rodzaju pozostałości m.in. ich gęstości, może wynosić od 18 do 20 MJ/kg. Ze względu na zawartość substancji potencjalnie wysokoemisyjnych urządzenia przeznaczone do spalania muszą gwarantować uzyskiwanie optymalnych temperatur, w których wszystkie emitowane substancje ulegną dopaleniu, a powstające dymy nie będą przekraczały istniejących norm środowiskowych. Dobrym przykładem takich urządzeń są oferowane przez firmę INTERMET Kotły Grzewcze urządzenia Ekomat RTPO. Są one wyposażone w system wtrysku amoniaku do komory spalania, w postaci układu selektywnej redukcji niekatalitycznej (SNCR) oraz recyrkulacji spalin, co daje efekt ograniczenia ilości emitowanych tlenków azotu. Powstające gazy są odpylane za pomocą multicyklonu, a następnie filtra elektrostatycznego.